1. Núcleo de la automatización en la industria de fabricación de moldes
En el campo de la automatización del procesamiento de metales,las máquinas herramienta CNC, los robots, las máquinas de corte por hilo y los sistemas CNC son los cuatro elementos emblemáticos. Las empresas capaces de proporcionar los cuatro tipos de productos son, sin duda, intérpretes importantes de las fábricas automatizadas y proveedores de soluciones.
Para la industria de fabricación de moldes, el concepto central de la automatización gira en torno aalta velocidad, alta precisión y alta eficiencia. Desde la perspectiva del usuario, la aplicación de la tecnología de automatización puede aportar productos de molde conalta calidad, bajo costo y alta fiabilidad, lo que en última instancia ayuda a las empresas a aumentar sus ganancias y maximizar el valor.
2. Valor de aplicación de los robots en la fabricación de moldes
La aplicación de robots en el campo de la fabricación de moldes tomala robotización inteligente, la red y la sistematización como concepto central de producción. Centrándose en este concepto, los robots pueden cubrir todo el proceso de fabricación de moldes, desde la fundición, soldadura, forja y corte hasta la carga/descarga, instalación, y luego el procesamiento de corte, rectificado y pulido. No importa cuán complejo sea el proceso, pueden proporcionar mejores productos y soluciones para fábricas automatizadas.
A través de la cooperación colaborativa entre los sistemas de robots, los centros de mecanizado y las máquinas de electroerosión por hilo, confiando en una buena compatibilidad de equipos y alta fiabilidad, se puede realizar elmodo de producción no tripulado de la fabricación de moldes, proporcionando una solución completa para la implementación de fábricas automatizadas. Al mismo tiempo, el diseño de estructura modular, el sistema de control flexible y los paquetes de aplicación prefabricados de los robots los convierten en equipos centrales indispensables en el proceso de producción de productos metálicos para moldes.
En escenarios de aplicación específicos, los robots pueden participar ampliamente en enlaces de procesamiento como taladrado, fresado, corte, doblado, pulido y rectificado. Pueden acortar efectivamente el ciclo de trabajo de los procesos de soldadura, instalación, inspección, carga/descarga y estampado, y mejorar significativamente la eficiencia de producción. Incluso en entornos de producción hostiles con polvo pesado, alta humedad y alta temperatura (como pulverización de fundición, vertido, carga/descarga, recorte de bordes, fresado y taladrado, desbarbado, limpieza, etc.), los robots pueden operar de manera estable y mejorar en gran medida los beneficios económicos del proceso de producción.
Además, algunos robots tienen una estructura compacta y un excelente rendimiento de movimiento, que pueden integrarse perfectamente con los centros de mecanizado y operar de manera flexible en espacios reducidos. Equipados con un sistema de visión general, pueden realizar monitoreo en tiempo real, identificación y corrección rápidas, y completar con precisión la recogida y colocación de materiales, proporcionando soporte técnico eficiente y conveniente para el procesamiento no tripulado de moldes.
3. Aplicaciones segmentadas de robots en la industria de procesamiento de metales y chapa metálica
Además del campo de fabricación de moldes, los robots también tienen una amplia gama de escenarios de aplicación en la industria de procesamiento de metales y chapa metálica, cubriendo múltiples procesos clave, que no solo pueden mejorar la eficiencia de producción sino también optimizar el entorno de trabajo:
1. Soldadura por Arco: Proporcionar unidades de soldadura robótica eficientes y de alta calidad, y pueden personalizar soluciones razonables según las diferentes necesidades de soldadura de las empresas.
2. Carga y descarga de máquinas herramienta: La integración de sistemas de visión ha ampliado en gran medida el espacio de aplicación de los robots en escenarios de carga y descarga de máquinas herramienta, mejorando la precisión y flexibilidad de la transferencia de materiales.
3. Fundición por gravedad: Realizar fundición por gravedad automatizada, ayudando a los trabajadores a liberarse del entorno de trabajo hostil con alta temperatura y alto riesgo, mientras se mejora efectivamente la estabilidad de la calidad de los productos fundidos.
4. Corte de metales: La aplicación de robots en el campo del corte de metales puede mejorar significativamente la estabilidad de los productos cortados y, al mismo tiempo, liberar a los trabajadores de operaciones de corte pesadas y peligrosas.
5. Extracción de piezas de fundición a presión: El sistema robótico de extracción de piezas puede realizar operaciones no tripuladas de fundición a presión de alta presión, completando múltiples procesos como extracción de piezas, inspección, enfriamiento y eliminación de bebederos en un solo paso, reduciendo la intervención manual.
6. Pulverización en fundición a presión: El sistema de pulverización robótico para fundición a presión es una unidad de producción de alta eficiencia y alta flexibilidad, que admite que un conjunto de boquillas complete las necesidades de pulverización de múltiples conjuntos de moldes y realice operaciones de pulverización no tripuladas.
7. Pulido de superficies: Equipado con sensores de fuerza, puede controlar con precisión la fuerza de pulido, demostrando plenamente el excelente rendimiento superficial de los productos metálicos y de chapa metálica y mejorando la textura del producto.
8. Pulverización: Proporcionar varios robots de pintura especiales para la industria para garantizar la uniformidad y consistencia de la pulverización y satisfacer las necesidades de recubrimiento de diferentes productos.
9. Limpieza de alta presión: Los robots de limpieza de alta presión tienen versatilidad, lo que puede realizar la limpieza de múltiples tipos de productos con el mismo robot, reduciendo los costos de inversión en equipos.
10. Desbarbado: La aplicación de robots en el proceso de desbarbado permite a los trabajadores mantenerse alejados del entorno de trabajo sucio y con alto polvo, al tiempo que garantiza la precisión y eficiencia del desbarbado.
