1. Núcleo de la automatización en la industria de fabricación de moldes
En el campo de la automatización del procesamiento de metales,Máquinas herramienta CNC, robots, máquinas de corte de alambre y sistemas CNCson los cuatro elementos icónicos. Las empresas capaces de proporcionar los cuatro tipos de productos son, sin duda, importantes intérpretes de fábricas automatizadas y proveedores de soluciones.
Para la industria de fabricación de moldes, el concepto central de la automatización gira en torno aAlta velocidad, alta precisión y alta eficiencia. Desde la perspectiva del usuario, la aplicación de la tecnología de automatización puede traer productos de molde conAlta calidad, bajo costo y alta confiabilidad, ayudando en última instancia a las empresas a aumentar las ganancias y maximizar el valor.
2. Valor de aplicación de los robots en la fabricación de moldes
La aplicación de robots en el campo de la fabricación de moldes llevaRobotización, conexión en red y sistematización inteligentescomo concepto central de producción. Centrándose en este concepto, los robots pueden cubrir todo el proceso de fabricación de moldes, desde la fundición, la soldadura, la forja y el corte hasta la carga/descarga, la instalación y luego el procesamiento de corte, el esmerilado y el pulido. No importa cuán complejo sea el proceso, pueden proporcionar mejores productos y soluciones para fábricas automatizadas.
A través de la cooperación colaborativa entre sistemas robóticos, centros de mecanizado y máquinas de electroerosión por hilo, confiando en una buena compatibilidad de equipos y alta confiabilidad, elModo de producción no tripuladode fabricación de moldes, proporcionando una solución completa para la implementación de fábricas automatizadas. Al mismo tiempo, el diseño de la estructura modular, el sistema de control flexible y los paquetes de aplicación prefabricados de los robots los convierten en equipos centrales indispensables en el proceso de producción de productos metálicos para moldes.
En escenarios de aplicación específicos, los robots pueden participar ampliamente en el procesamiento de eslabones como taladrado, fresado, corte, doblado, pulido y rectificado. Pueden acortar efectivamente el ciclo de trabajo de los procesos de soldadura, instalación, inspección, carga/descarga y estampado, y mejorar significativamente la eficiencia de la producción. Incluso en entornos de producción hostiles con mucho polvo, alta humedad y alta temperatura (como pulverización de fundición, vertido, carga / descarga, recorte de bordes, fresado y taladrado, desbarbado, limpieza, etc.), los robots pueden operar de manera estable y mejorar en gran medida los beneficios económicos del proceso de producción.
Además, algunos robots tienen una estructura compacta y un excelente rendimiento de movimiento, que puede integrarse perfectamente con los centros de mecanizado y operar de manera flexible en espacios estrechos. Equipados con un sistema de visión general, pueden realizar un monitoreo en tiempo real, una identificación y corrección rápidas, y completar con precisión la selección y colocación de materiales, brindando soporte técnico eficiente y conveniente para el procesamiento no tripulado de moldes.
3. Aplicaciones segmentadas de robots en la industria de procesamiento de metal y chapa metálica
Además del campo de la fabricación de moldes, los robots también tienen una amplia gama de escenarios de aplicación en la industria de procesamiento de metal y chapa, que cubren múltiples procesos clave, que no solo pueden mejorar la eficiencia de la producción sino también optimizar el entorno de trabajo:
1.Soldadura por arco: Proporcione unidades de robot de soldadura eficientes y de alta calidad, y puede personalizar soluciones razonables de acuerdo con las diferentes necesidades de soldadura de las empresas.
2.Carga y descarga de máquinas herramienta: La integración de sistemas de visión ha ampliado enormemente el espacio de aplicación de los robots en escenarios de carga y descarga de máquinas herramienta, mejorando la precisión y flexibilidad de la transferencia de material.
3.Fundición por gravedad: Realice fundición por gravedad automatizada, ayudando a los trabajadores a deshacerse del entorno de trabajo hostil con alta temperatura y alto riesgo, al tiempo que mejora efectivamente la estabilidad de la calidad del producto de fundición.
4.Corte de metales: La aplicación de robots en el campo del corte de metales puede mejorar significativamente la estabilidad de los productos cortados y, al mismo tiempo, liberar a los trabajadores de operaciones de corte pesadas y peligrosas.
5.Toma de piezas de fundición a presión: El sistema robótico de toma de piezas puede realizar operaciones no tripuladas de fundición a alta presión, completando múltiples procesos como la toma de piezas, la inspección, el enfriamiento y la extracción de corredores en una sola parada, lo que reduce la intervención manual.
6.Pulverización de fundición a presión: El sistema de pulverización del robot de fundición a presión es una unidad de producción de alta eficiencia y alta flexibilidad, que admite un conjunto de boquillas para completar las necesidades de pulverización de múltiples conjuntos de moldes y realiza operaciones de pulverización no tripuladas.
7.Pulido de superficies: Equipado con sensores de fuerza, puede controlar con precisión la fuerza de pulido, demostrando completamente el excelente rendimiento de la superficie de los productos de metal y chapa metálica y mejorando la textura del producto.
8.Pulverización: Proporcionar varios robots de pintura especiales para la industria para garantizar la uniformidad y consistencia de la pulverización y satisfacer las necesidades de recubrimiento de diferentes productos.
9.Limpieza a alta presión: Los robots de limpieza de alta presión tienen versatilidad, que pueden realizar la limpieza de múltiples tipos de productos por el mismo robot, reduciendo los costos de inversión en equipos.
10.Desbarbado: La aplicación de robots en el proceso de desbarbado permite a los trabajadores mantenerse alejados del entorno de trabajo sucio y con mucho polvo, al tiempo que garantiza la precisión y la eficiencia del desbarbado.
